جرم ریختنی عایق

جرم‌های سنگین بیشتر برای مقاومت مکانیکی و سایشی استفاده می‌شوند، در حالی که جرم عایق تمرکز اصلی بر کاهش انتقال حرارت و صرفه‌جویی انرژی دارد.

بسته به ترکیب شیمیایی، جرم‌های عایق می‌توانند بین ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی‌گراد کارکرد پایدار داشته باشند.

دانسیته این محصولات معمولاً بین ۰/۶ تا ۱/۲ g/cm³ متغیر است.

بله، به دلیل تخلخل مناسب و ساختار سبک، مقاومت خوبی در برابر تغییرات ناگهانی دما دارد.

مواد پایه شامل آلومینوسیلیکات‌ها یا آلومینا هستند و برای کاهش دانسیته از پرکننده‌های سبک مانند پرلیت، ورمیکولیت و بابل آلومینا استفاده می‌شود.

این محصول به صورت ریختنی، کوبیدنی یا پاششی (گانینگ) قابل اجرا است. انتخاب روش نصب به شرایط پروژه و تجهیزات بستگی دارد.

بله، پس از نصب باید به آرامی خشک شود تا رطوبت آزاد خارج گردد و سپس با منحنی دمایی مناسب پخت گردد.

جرم عایق معمولاً به عنوان لایه پشت‌نسوز در کوره‌ها، دیگ‌های بخار، ریفرمرها و واحدهای پتروشیمی استفاده می‌شود.

صنایع فولاد، ریخته‌گری، سیمان، پتروشیمی، آلومینیوم، مس، شیشه و سرامیک.

هدایت حرارتی معمولاً بین ۰/۲۵ تا ۰/۵ W/m.K می‌باشد.

خیر، این جرم به صورت ریختنی، کوبیدنی و پاششی تولید می‌شود و نوع مورد استفاده به شرایط نصب بستگی دارد.

بله، در کارخانه ما می‌توان جرم عایق را بر اساس شرایط دمایی و محیطی خاص مشتری طراحی و تولید کرد.

جرم عایق پیوستگی بیشتری ایجاد می‌کند، فاقد درز و اتصال است و عایق‌کاری یکنواخت‌تری نسبت به آجرهای عایق فراهم می‌کند.

اگرچه استحکام آن نسبت به جرم‌های سنگین کمتر است، اما برای تحمل شرایط به عنوان لایه پشتیبان کاملاً مناسب می‌باشد.

بسته به ترکیب، در برابر گازهای خورنده و بخارات اسیدی تا حدود زیادی مقاومت دارد، ولی انتخاب نوع جرم باید متناسب با محیط کاری انجام شود.

بله، ولی توصیه می‌شود ضخامت هر لایه کنترل شده باشد تا فرآیند خشک شدن و خروج رطوبت به درستی انجام گیرد.

استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM C-401 و DIN EN 1402 برای کنترل کیفیت و ارزیابی عملکرد به کار می‌روند.

به دلیل تخلخل بالا و ضریب هدایت حرارتی پایین، از هدررفت حرارت جلوگیری کرده و باعث صرفه‌جویی قابل توجه در مصرف سوخت می‌شود.